海运是汽车外贸出口的主要运输方式，但对于金属零部件制造业和汽车工业来讲，锈蚀往往难以预测和预防，由于锈蚀导致的损失更是比比皆是。我院培育企业安徽道一智能制造技术有限公司自主研发的“全自动底盘喷蜡系统”，用于出口车型的底盘防腐区域的防锈蜡喷涂，合格率达99%以上，已在福建奔驰汽车和长城汽车成功应用。

   01  锈蚀影响成交量和企业信誉    

汽车底盘是最容易产生铁锈的部位，海运时，盐雾太重、湿气侵蚀，底漆质量的缺陷，以及在运输、装配过程的磕碰，都可能让腐蚀介质或海水透过表面漆膜进入底盘基体表面，发生腐蚀生锈，货物到达陆上时已经锈迹斑斑，不仅影响交付，更对公司的商业信誉造成负面影响。

一般常见的防锈措施是在出厂时对汽车底盘喷蜡，但早期的底盘喷蜡主要由人工操作，需要人工在地沟对车底进行喷蜡，不仅喷涂时间长、喷涂不均匀，而且喷出的蜡带有毒性，吸入后对人体生命健康造成威胁。

早在2019年，道一智造已与福建奔驰联合研发出全自动底盘喷蜡生产线，作为一代喷蜡系统，能够满足批量单机型喷蜡需要，但存在点位变换少的短板。

2022年，在一代产品的基础上，道一智造在系统中融入更多新智能新科技，新研的二代全自动底盘喷蜡系统由机器人喷涂系统、电气系统、底盘自动喷蜡设备、防腐蜡喷涂单元、四轮滚筒装置等软硬件设备构成，实现机器人全自动喷涂。

实际生产中，作业人员仅需将车辆开进导向槽，前轮落进定位槽中后，系统即可自动完成车型识别、定位矫正、喷枪匹配、自动喷蜡等作业流程，实现不同车型的精准定位喷蜡。

    03  技术创新突破多项关键技术    

针对实际应用场景，研发团队在很多方面对车身底盘自动喷蜡系统进行大胆尝试，实现多项关键技术突破。

  机器人喷涂系统保障最佳喷蜡效果  

二代全自动底盘喷蜡系统完全采用机器人喷涂作业，节拍稳定、可靠、高效，满足底盘喷蜡对膜厚的均匀性、附着性、一致性要求，效率不断提高，保证最佳喷蜡效果。

  电气系统保证车身底盘喷蜡过程稳定性  

自主开发配套的电气系统，可通过车辆识别快速调出相对应车型的喷涂轨迹，提高喷涂的准确性；通过对喷蜡过程追踪和判断，可及时对不合格区域进行再次喷涂，提高喷涂合格率；喷枪内置流量传感器，实时监测单点喷蜡流量并累计喷蜡总量，喷涂完毕后自动复查。合格时，予以车辆通行指示，不合格时，予以红灯警告，工作人员可通过人机界面查看报警参数，精准定位不合格的喷涂位置。

  喷头实现30°－360°自由切换  

喷头是喷枪的关键部件，为能够满足不同的喷蜡角度与范围，研发团队在花洒上得到启发，经过工艺改造，成功将喷涂角度范围延展至30°-360°，实现灵活应对各种喷蜡场景。

    04  兼容多种车型喷蜡合格率99%以上    

经实践数据统计，全自动车身底盘自动喷蜡系统具备兼容至少5种以上车型的全自动喷蜡能力，能够自动识别喷涂位置，喷涂均匀，形成有效的蜡膜实现防腐功能，喷蜡合格率达99%以上，作业过程高效、智能、精准、稳定、无需人工干预，有效降低人工成本，解决汽车底盘的锈蚀问题。

目前已成功服务于福建奔驰汽车和长城汽车，赢得客户高度赞誉，并与比亚迪、奇瑞汽车等车达成合作意向，市场前景广阔。

企业简介

安徽道一智能制造技术有限公司是我院培育企业，公司以“匠心品质、百年传承”为使命，以“专业、专注、传承、创新”为核心价值观，长期致力于汽车智慧生产线设计制造、智能装备研发制造，成功打造车身底盘全自动喷蜡系统、总装输送线，智能玻璃涂胶等多个国内先进智能制造系统解决方案。目前为国家高新技术企业、安徽省专精特新企业、安徽省股权托管交易中心“专精特新版”挂牌企业、A级纳税人，并优先获得“安徽纳税信用绿卡”。2023年将实现销售收入翻一番，力争成为国内领先的智能制造高科技企业。

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